日前，由大连理工大学承担的“十一五”国家863计划重点项目课题“高精度标准齿轮及齿轮刀具制造技术”通过了课题验收。大连理工大学研发的基准齿轮填补了国内空白，在国家计量院、中航工业北京长城计量测试技术研究所等单位进行了应用，效果良好。

      日前，由大连理工大学承担的“十一五”国家863计划重点项目课题“高精度标准齿轮及齿轮刀具制造技术”通过了课题验收。

      在学术带头人王立鼎院士的带领下，课题组攻克了超精密标准齿轮磨床设计、超精密齿轮加工工艺、基准级标准齿轮测试等关键技术，完成了标准齿轮磨齿机床的精化改造，实现了超精密标准齿轮加工精度的全面提升。经德国技术物理研究院和中国计量科学研究院测试，利用该技术加工的模数2和模数4标准齿轮达到ISO 1级精度，模数6标准齿轮达到2级精度。

      超精密加工技术是一个国家制造工业水平的重要标志之一，也是先进制造技术的基础和关键。精密齿轮加工技术在工业生产、航空航天及军用装备等多个重要领域起到关键作用，具有重要的战略地位。齿轮的精度共分为0-12个等级，其中6级以上为高精度齿轮，主要应用于汽车、机床等高速传动场合；5级以上为精密齿轮，主要应用于航空航天发动机等具有高速高平稳传动要求的场合；3级以上为基准级齿轮，主要作为国家级或国际齿轮量仪校对和精度传递实体基准。

      大连理工大学研发的基准齿轮填补了国内空白，在国家计量院、中航工业北京长城计量测试技术研究所等单位进行了应用，效果良好。